Притиснете го филтерот на дијафрагмата

Филтерската преса со дијафрагма ги има предностите на висок притисок на притискање, добра отпорност на корозија, практично одржување, безбедност и доверливост и е прв избор за клиентите во металургијата, гасот, производството на хартија, коксирањето, фармацевтската индустрија, храната, пивото, фините хемикалии и други индустрии. .
Мембранската филтер преса е широко користена во различни полиња каде што е потребно одвојување цврсто-течност. Мембранската филтер преса се смета за алтернативна надградба на обичната коморна филтер преса.
Мембранската филтер преса покажува добри резултати во однос на капацитетот за третман по единица површина, намалување на влагата на колачот на филтерот и приспособливост на природата на обработените материјали.
Главната разлика помеѓу филтер-пресата со дијафрагма и обичната коморна филтер-преса е тоа што на двете страни на филтерската плоча се инсталирани две еластични мембрани (композитната гумена дијафрагма е интегрална мембрана), за време на работата, кога ќе заврши напојувањето, високата - течниот медиум под притисок може да се инјектира во мембранската плоча, тогаш целата дијафрагма ќе се испакнат, притиснете го колачот на филтерот, за да се постигне понатамошна дехидрација на колачот на филтерот, односно, филтрирање со притисок.
Мембранската филтер преса се користи во тиња, третман на отпадни води, најниската содржина на влага во филтер колачот е помала од 60%, во споредба со традиционалната филтер преса на комората, цврстата содржина на филтер колачот може да се зголеми за повеќе од 2 пати, цената на транспортот на филтер колачот е значително намалена, филтерската торта може да влезе во електраната за директно согорување, а тињата ќе се претвори во ресурси, канализацијата во чиста пружина, целосно заменувајќи ја пресата за филтер на кутијата.

За различни материјали на дијафрагмата, новата генерација на преси за дијафрагма филтер може да се подели на тип на гумена дијафрагма и полимерна еластомерна дијафрагма филтер преса.
Филтер преса со гумена мембрана е идеална за филтер материјали со слаби киселини, слаби алкалии и неоргански растворувачи. Филтерската преса на гумената дијафрагма го менува претходниот поделен фиксен тип за да заштеди потрошувачка на енергија по хранењето, новиот дизајн го прави подоволно тапанчето на гумената мембрана, притисокот и волуменот на воздухот што се користат се релативно мали, во случај на ист волумен на воздух од изворот на воздух, гума дијафрагмата тимпаничната мембрана е три пати поголема од полимерната дијафрагма тапанчето, во голема мера може да ја намали потрошувачката на енергија.
Филтерската преса со полимерна еластомерна дијафрагма се користи во материјали со силна киселина, силни алкали и органски растворувачи, перформансите се релативно поидеални, а работниот век е подолг. Неговите облици на пресување се поделени на гасно (воздушно) пресување и течно (вода) пресување, кое може да ги задоволи потребите на различни индустрии. Според потребите на клиентите, компонентите за притискање може да се конфигурираат со одделение за храна и обична класа, а контролата може да усвои PLC и интерфејс човек-машина. За општи материјали, по 3-15 минути на тимпаничната мембрана на дијафрагмата, улогата на притискање и дехидрација може целосно да се изврши. За некои специјални материјали, може да се примени и методот на сегментирано пресување на прво притискање со низок притисок, а потоа притискање со висок притисок.
Филтер-пресот со дијафрагма го реализира процесот на филтрирање на ефикасно одводнување и може да обезбеди дека филтер-пресата го врши најдобриот ефект на филтрирање, што во голема мера ја намалува содржината на влага во филтер колачот. На крајот од процесот на хранење, ефикасноста на одводнување на целата машина се подобрува со притискање на колачот на филтерот, зголемување на сувоста на колачот на филтерот, намалување на контаминацијата и намалување на трудот, па дури и елиминирање на процесот на сушење во некои процеси.

Главната разлика помеѓу филтер-пресијата на дијафрагмата и обичната филтер-преса на комората е тоа што е инсталирана еластична мембранска мембранска плоча помеѓу филтерската плоча и филтерската ткаенина. За време на работата, кога ќе заврши напојувањето, течниот медиум под висок притисок може да се инјектира помеѓу филтерската плоча и дијафрагмата, а целата дијафрагма ќе се испапчи и ќе го притисне филтерскиот колач, така што ќе се постигне дополнително одводнување на колачот на филтерот. е, филтрација на преса.
Првата е дехидрација со силен притисок со позитивен притисок, исто така позната како дехидрација со кашеста маса, односно одреден број филтер плочи под дејство на силна механичка сила се тесно наредени во низа, површината на филтерската плоча и површината на филтерската плоча помеѓу формирањето на комората за филтрирање, материјалот за филтрирање во силен позитивен притисок се испраќа во просторијата за филтрирање, во просторијата за филтрирање на материјалот за филтрирање неговиот цврст дел е заробен од филтерскиот медиум (како што е филтер крпа) за да се формира филтер колач, течен дел преку медиум за филтрирање и испуштање од комората за филтрирање, за да се постигне целта за одвојување цврсто-течност, со зголемување на позитивниот притисок, раздвојувањето цврсто-течност е потемелно, но од гледна точка на енергија и цена, премногу висок позитивен притисок не е исплатливо.
Откако кашеста маса се напојува и одводнува, филтер-пресата опремена со мембрана за истиснување на гума е опремена со компримиран медиум (како гас и вода) во задниот дел на мембраната за истиснување за да ја турка мембраната за истиснување за дополнително да ја дехидрира колачот за филтер за истиснување. што се нарекува дехидрација со истиснување. По одводнување на кашеста маса или дехидрација со истиснување, компримираниот воздух влегува во комората за филтрирање на едната страна од колачот на филтерот за да навлезе во колачот на филтерот и носи течна вода од другата страна на филтер колачот низ филтерската ткаенина за да ја испушти комората за филтрирање и дехидрира, наречена дехидрација со ветер. Ако двете страни на комората за филтрирање се покриени со филтер крпи, течниот дел може да се испушти од комората за филтрирање преку филтерските крпи од двете страни на комората за филтрирање, а комората за филтрирање е дехидрирана од двете страни.
По завршувањето на дехидрацијата, механичката сила на притискање на плочата на филтерот се ослободува, филтерската плоча постепено се развлекува, а комората за филтер се отвора посебно за истоварување на колачот како главен работен циклус. Според различните својства на материјалот за филтрирање, пресата за филтрирање може да се постави со одводнување со кашеста маса, одводнување со истиснување, одводнување со ветер или еднострано и двострано одводнување, целта е да се минимизира содржината на влага во колачот на филтерот.